据IBM对400个供应链负责人的调查显示，全球各公司的供应链负责人都面临同样的挑战：他们希望提高供应链可视性、改善风险管理、了解并更好地服务顾客、控制成本及在全球化中取胜。然而，令开展这份调查的IBM工作人员也感到吃惊的是，很少有公司会采用一些能实现供应链运营的完整和实时监控的有效方案。
IBM商业价值研究院的全球负责人KarenButner指出，许多人都对供应链缺乏可视性进行抱怨。Butner参与了这项调查并将调查报告署名为“未来智能化供应链”，这份多达72页的报告提供了25个国家中29个不同行业的393位公司供应链负责人的想法和议程，涵盖的行业包括零售业、工业产品、食品饮料、药品、电信、电子和政府，报告结果基于90分钟的深度采访。
在被问及公司对其供应链(包括内部或外部运营及合作伙伴的运营)是否实现实时可视性控制时，只有15%的受访者回答是肯定的。75%的受访者称公司多多少少实现了一些可视性，而10%的受访者称没有任何可视性控制。70%的受访者表示实时可视性对供应链起着重大或非常重大的影响。
据IBM称，提高供应链可视性的最好技术就是RFID、感应器和GPS，这些技术可以收集和发送联系供应链各个方面的实时数据，通过解析、业务理解和建立模型将这些信息智能化。
Butner称，智能供应链的基线是RFID、感应器和制动器。公司不仅要求实时收集RFID和感应器提供的信息，也需要将这些信息贯穿到整个供应链中，从原材料离开供应商到成品在零售店销售。这要求商业内部和不同商业间进行交流和合作，公司内和公司间的系统进行集成，从而实现数据共享。
当然，公司还需要采取其它步骤，最不需要的就是过多、没用的信息。数据不仅需要导入ERP系统，还必须进行分析或建模，这样公司才可以主动作出反应和预测事件。
据调查称，只有很少一部分公司的供应链实现了实时可视性。IBM并没有问及他们是否专门采用了RFID、感应器或其它技术，但确实问到供应链缺少实时可视性的原因。原因有很多但居首位的是：不同部门的差异性防碍了信息和流程的的合作与分享，第二个原因是负责人太忙无暇顾及供应链可视性的提高;位于第四位的是缺少实现实时可视性的有效工具和技术。当问及实施风险管理项目的障碍时，调查者再次表示缺少适用的技术。
在问及RFID技术及同类技术是否可用及成本是否但付得起时，大多数回答“是”。但是，一考虑到当前的经济情况，公司可能不愿意实施这些技术方案。
IBM认为智能供应链可以通过感应器、RFID标签、制动器、GPS和其它设备及系统生成实时信息。在调查中，公司预测供应链将更少地依赖基于劳动力的追踪和监测。IBM也建议设备上的LED屏幕应该包含仪表盘项目，从而显示计划、完成请阔、供应源、库存和消费要求的实时状态，从而为公司提供额外的工具来建立智能供应链。
而且，IBM期望将来信息的交互能达到前所未有的水平，信息交互不仅发生在顾客、供应商和IT系统间，还包括一些物品间，如监控供应链的RFID标签之间。报告称，智能系统将根据收集的数据来分析情况，在某些情况下，系统还可以学习并自动做决定，无需人工干预。 还可以看看
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