目前，国内一些选煤厂采用的一种浮选尾煤分级回收工艺是：尾煤经浓缩机浓缩—溢流采用压滤机回收煤泥—底流用分级旋流器＋过滤机回收粗颗粒。而分级旋流器存在溢流跑粗、底流夹细的缺陷，因此，分级效率较差。针对这种情况，新推出的煤泥分级机可以有效限制跑粗现象，下面我们在选煤厂进行试运行，对该分级机的分级性能进行探讨。
一、煤泥原料
新型煤泥分级机在河南某选煤厂进行试运行，煤泥为浮选尾矿经浓缩机浓缩后的底流，为了确定粗、细颗粒的可回收利用性，对其粒度组成进行分析。煤泥的细粒级含量较高，-0.074mm粒级物料占全样的51.48%，+0.5mm粒级物料相对较少，占全样2.59%，其余粒级物料量相差不大。灰分偏低，为28.99%，除-0.074mm粒级外，其他粒级随粒度的减小，灰分呈逐渐降低的趋势，灰分相差不大，低于煤样的平均灰分，+0.074mm粒级物料灰分低于煤样灰分将近10个百分点。对入料煤样进行0.2mm粒度分级，+0.2mm级原煤产率为18.69%，灰分为24.00%，-0.2mm级原煤产率为81.32%，灰分为30.14%。
二、工艺流程
选煤厂浮选尾煤处理工艺流程为联合处理流程，即带有粗颗粒回收环节的浮选尾煤处理流程。浮选尾煤经过第一次浓缩后，底流用水力分级旋流器分级，溢流去二段尾煤浓缩机，旋流器底流用高频筛回收，筛上物作为中煤产品，旋流器溢流和高频筛筛下水返回尾煤一段浓缩机，二段尾煤浓缩机底流用压滤机回收。新型煤泥分级机与水力分级旋流器以并联的方式运用于现场，即该煤泥分级机入料为浮选尾矿一段浓缩底流，筛上物去高频筛，筛下物返回尾煤一段浓缩机。
三、分选条件
根据设备处理能力，选取入料流量为5.5m3/h时，研究螺旋辊在不同转速下，新型煤泥分级机对煤样的分级性能。螺旋辊的转速变化通过调节变频器实现，分别在20、30、40、50Hz4种不同频率下进行分选研究。每种频率工作状态下，对分级机筛上物和筛下物进行采样，各产品分别用0.5、0.2、0.125和0.074mm的标准筛进行筛分，并对各粒级产品进行称重、计算产率、化验灰分。
四、分选结果
新型煤泥分级机入料质量浓度为134.54g/L，进行了5h，共处理了27.5m3物料。
螺旋辊转速较大时，煤泥水通过筒状筛面的时间短，导致煤泥来不及分级，部分-0.2mm的物料随着螺旋叶片的轴向推力从粗煤泥出口排出，筛分效率大大降低；螺旋辊转速过小时，物料受到的离心力小，各粒级物料在筒状筛面内没有充分分层，分级性能也会降低，所以螺旋辊转速不能过大也不能过小，应该找到一个最佳值。
-0.2mm粒级进入筛上物中的量在30Hz时最小，为33.65%。各个频率下，+0.2mm粒级进入筛下物中的量均很少，50Hz时达到最多，为6.83%，30Hz时最少，为3.2%。在20、30Hz下，筛上物中+0.5、+0.2-0.5、+0.125-0.2和+0.074-0.125mm4个粒级的灰分均低于10%，说明新型煤泥分级机脱泥效果明显，特别在30Hz时，筛上物灰分为9.8%。各粒度级灰分变化不大，说明新型煤泥分级机在不同频率下，对筛下物的灰分影响不大。30Hz时，筛上物质量浓度为222g/L，筛下物质量浓度为117.35g/L，说明新型煤泥分级机具有浓缩效果。
新型煤泥分级机采用动静环组成的筛网，由于动静环持续的相对运动使得煤泥颗粒很难滞留在筛缝间，解决了传统分级筛筛孔堵塞问题，筛网只需定期冲洗，节约了水资源，减轻了水循环系统的压力。并且，新型煤泥分级机可以回收浮选尾矿中的粗颗粒，是集分级与浓缩的一体化设备。新设备新价格新优惠，快快拨打0371-67772626咨询最优价格。
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