在生产制造过程中，有多种场合需要拣选作业。面向制造业生产组织的需求，其仓储拣选作业方式也有所不同。本文针对制造业的特点，在研究拣选技术应用场景及分类的基础上，重点探讨制造业仓储物流中拣选技术的实现途径及智能化趋势。物流是生产制造及其供应链的重要保障。据统计，产品从原材料到成品，生产加工所占用的时间仅仅只有10%，而90%消耗在仓储、搬运、包装、运输、配送等物流环节中。拣选作业作为物流作业的重要内容，也是生产制造及其供应链过程中的重要作业形式。随着制造方式和组织形态的变化，拣选技术也在不断推陈出新，变革升级。由于工业生产制造的组织模式多种多样，比如大规模流水线制造、多品种小批量个性化定制、离散柔性制造、智能制造等等，其物流的组织方式也不一样，相应各拣选环节的拣选技术也不一样，甚至千差万别，具有十分显著的面向制造需求特征。比如在大规模流水线制造中，物流的组织方式大多是标准化流程组织，涉及拣选作业比较固定和规范，比较容易实现自动化拣选。而在多品种小批量个性化定制和离散柔性制造模式中，订单的内容、数量和时间都会发生变化。因此，面向个性化定制和柔性制造的拣选作业也在不断演化，新专利、新技术、新产品、新系统层出不穷。在智能制造快速发展的今天，拣选技术也在向自动化和智能化方向发展。拣选作业的功能与分类据国家标准物流术语(GB/T18354-2016)定义，拣选(OrderPicking)，是指根据订单或出库单的要求，从其存储场所拣出物品的作业。而文献中对拣选作业的定义也有些微不同。
一般认为，拣选作业是指根据订单或者出库单的要求，从货位上把物品拣取出来，并将其送到指定位置放好的全过程。根据拣选作业的定义，可以看出，拣选功能的一般性描述就是：1)将指定的物品(名称、规格、型号、数量等)从储位拣出;2)送到指定位置;3)放置好。无疑，拣出作业是拣选过程**核心的功能。由于拣选过程中拣出和放置作业与所操作的对象密切相关，和作业环境密切相关，因此，拣选作业常常可以分为：人工拣选、机器拣选和人机协同拣选。限于篇幅，有关这种分类的具体细节，在此不展开。
从拣选过程涉及的物品搬运或者说输送方式角度，拣选作业又可以分为：人到货、货到人，以及货到机器。限于篇幅，有关这方面的具体细节，在此也不展开。在制造过程中，拣选作业可能出现在生产制造的仓储、加工、装配等多个环节。
根据拣选所处的生产环节，可以将拣选作业分为两类。(1)仓储拣选仓储作业是保
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