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发表时间：2014/10/10 15:26 阅读[430] 回复[0]

【其它】最理想的模具架管理方法

文章出处：http://www.szhjcc.com/

　　苏州模具架向您介绍模具架最理想的管理办法。由于公司不断发展不断创新开发产品模具越来越多，模具也将纳入I6S管理体系，对于模具的管理越来越困难，也要求越来越细致与完善。上次新聘请的注塑主管要找的模具找不到，这说明了我们对于模具整体系统的管理还存在不足，给生产和管理都带来了许多困扰。甚至现在许多模具生锈严重，模具的使用寿命很多都达不到设计要求，无形当中增加了许多生产的成本，同时由于模具的系统性管理问题，模具的保养问题，导致在生产过程出现许多异常发生。模具的问题就直接影响到打出制品的品质，最终影响到出货产品的品质安全。但为何会出现如此多相关的连带问题的发生。
　　首先，归结到模具上的因素来分析：
　　第一、目前模具的数量多，大大小小的模具很多，双板模具以及三板模具各式模具很多，量多、形多、样式多，给模具的系统管理带来很大的困难。
　　第二、涉及到模具的主要管理单位有诸多个部门，有生技、仓库、模具中心、使用单位。在管理上存在许多差异和衔接责任不明确，缺乏主导单位的有力作用，或者说主导单位的有力作用还不明显，造成模具管理上越来越困难。
　　第三、由于模具数量多，缺乏更加系统性的管理，模具的存放空间有限，模具出现异常生锈等问题时常发生。模具不能较集中较系统的管理，犹如一盘散沙，顾此失彼，无法每个模具都细细管理到位，如此的一种现状，受损坏的模具会越来越多，浪费会越来越大。
　　经上层领导的决定，为实现不断发展的要求，车间的成型机台也将随着时间逐步更新换代，部分旧的液压机会逐步更换为电动成型机，原本的模具房也可能就要利用来作为中央烘料室。那么原本放置在那边的多数模具如何处置？要把它们放置到哪里才合适？这个问题也得考虑，目前模具的置放空间本来就很有限，也就寥寥散散几处而已，且空间利用不太理想，数量众多，职责不明确，缺乏规范、执行度不佳等诸多问题，因此就必须对目前现有的各处之模具进行一次系统性的全盘分类，加强管理，系统考虑模具的置放问题。以前刘副董也讲过，目前公司的使用空间与其它公司比较，还有很多可加以利用的空间未被发觉。正如所说，空间虽有限，发觉更无限，只要充分去思考，还是有许多空间是可以利用的，如多层空间的利用问题，空间的清理、滞压侵占等问题。模具中心也有较大的空间和良好的环境，这些都是可以被合理与充分利用的。目前，对于模具处的地该在模具中心的环境是最好的，但只有少数的模具在模具中心，大多数的在现场和模具架房。在好的环境下模具数量少，在较差的环境下模具数量却多，这样好造成有好的环境没被充分利用，反而较差的环境时时在侵蚀着模具的寿命。经观察发现，目前模具中心钳工与模保站旁边，靠品检室这一条过来，其空间非常大，没有得到充分的利用非常可惜，浪费了模具中心这么好的环境。经初步计算，该处空间面积单单地面约有60平方米，若考虑仅仅三层利用空间使用模具架，那也得有180平方米的空间可利用，这样的一个数字，放置几百套模具应该是不成问题的，利用这么一处区域进行对诸多模具的更集中、更系统、更完善的管理、使模具架的管理更加合理周到细致，确保生产与管理的需求。
　　经以上一些分析描述，建议：
　　1、进行所有模具的大盘点，实现模具档案管理，最终由模具中心统一规划管理担当。
　　2、对数量众多之模具进行再次的分类管制，全部放上模具架上。使之更加细致、完善，制定出相应的管理规范办法，切实执行，把模具这一大块进行整顿动作。
　　3、在模具的置放方面，为充分利用现有空间，解决空间有限和模具多而乱的问题，建议可利用模具中心在钳工与模保站旁边的比较大块的区域，用来集中置放较多数的模具，统一由模具中心主导，从而完善对模具的发配、维修、保养等，使模具的管理职责更加明确与细致，便于模具的系统管理和完善。
　　4、为合理充分利用空间，便于模具置放与管理时的方便，设计一种新型的模具架，附带设计说明如下图（附件）。目的，就是服务于模具管理，使模具的管理更加方便合理，避免因模具管理的因素所带来的困扰，最终达到不断改善之目的。还可以看看其他文章，谢谢您的阅读。

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