多型腔模具结构复杂、制造难度大、模具制造成本高;成型生产时效率高、塑件的成本低。但成型塑件的互换性差,工艺参数难以控制。适用于小塑件大批量生产。 单型腔模具结构简单、制造容易、模具制造成本低;所成型的塑件精度高、成型工艺参数易于控制。但成型生产时效率低、塑件的成本高。多用于精度要求高、尺寸较大的塑件或 小批量及试生产件。 常州模具架小编教大家确定模具型腔的数目的方法有以下三种: ①根据注射机的最大注射量确定模具的型腔数目,即每次注射量不超过最大注射量的80; ②根据注射机的锁模力确定模具的型腔数目,与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积、型腔内熔融塑料的平均压力等因素有关; ③根据制品的精度高低确定模具的型腔数目,一般随模具型腔数目的增加制品的精度降低。对于高精度制品,通常只采用一模四腔结构。 另外,模具型腔数目的确定还应考虑其经济性。对于试件或小批量制品宜取单腔或少腔 结构;对于大批量制品宜取多腔结构。 |