【其它】自动车床与易切削钢的关系
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自动车床,是一种连续自动加工的机床,它通过凸轮或者电脑来得到自动控制.自动车床在加工零件时,因为是连续不断地进行切削,对刀具的要求是比较高的,刀具使用寿命越长,加工的零件越多,生产成本就越低.刀具的使用寿命除了与自身材料和切削速度有关外,还与切削材料有关.铜件是最善长的用于切削的材料,而钢材是最难对付的材料,特别是不锈钢.为了更好的利于自动车床切削,一种容易切削的钢材便应运而生.人们通称其为"易切削钢". 易切削钢（1215易切削钢）,也叫自动车床加工钢,是一种具有优良切削加工性能的钢材.它是为适应机械加工自动化和流水作业线生产而产生的.这类钢可以用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工,由于在钢中加入了易切削元素,使切屑易断,使得钢材的切削抗力大大减小,所加入元素本身的特性及形成的化合物还起到润滑刀具刃部的作用,从而减轻了刀具磨损,提高了零件的加工光洁度、精度,使生产效率得到了较大的提高. 据资料记载,易切削钢大致可分为(按含易切削元素的不同):硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢、钛易切削钢以及复合易切削钢.而最常用的是硫易切削钢和铅易切削钢.在钢材中加入加入微量的硫(一般低于0.1%以下)或铅(含量一般为0.15~0.35%),都能很好地起到改善可切削性的效果.其作用主要表现在:不仅降低切削力与切削温度,明显提高刀具寿命,而且还降低工件的表面粗糙度,改善切屑处理性.而铅在钢中不固熔,在切削加工过程中,刀具与加工件之间产生强烈的摩擦,使 自动车床 钢中的铅颗粒呈熔融状析出,从而起到润滑作用来改善钢的切削性能,使钢的切屑细碎,降低刀具磨损,最终延长刀具寿命.与不含硫或铅的钢相比,含硫铅钢的切削性能可提高20~50%,而机械性能与热处理性能基本保持不变,对冷、热加工性和焊接性也无影响.还可以看看 其他文章，谢谢您的阅读。
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