路灯车支腿铰点与运行机构的安装精度是重要影响因素之一。运行机构是在大型机床上加工的，其精度是可以通过机床精度有效保证，而支腿的两个铰点基距较大，需要在现场采用移动式镗床进行单独加工，属于现场施工的关键控制点，本文针对如何有效保证现场镗孔精度进行了探讨。
1孔精度对路灯车影响, 300t以上的造船路灯车的基距一般都在24m以上。在现场，大车运行机构与支腿的两个铰点通过铰轴连接，镗孔精度一般会存在以下四种情况。属于正常情况，支腿的中心线与运行机构的中心线重合，也是最理想状态，受力最好，运行最可靠;其他三种属于异常情况，两个铰点下的两组运行机构可能形成八字形或向一侧倾斜，支腿的中心线与运行机构中心线不重合，形成折角，运行机构与轨道产生夹角，运行机构受到附加的侧向力，容易跑偏，造成运行机构啃轨现象，运行效果不理想。
2镗孔加工精度的影响因素, 环境因素, 现场镗孔均在室外进行，需要远离振动源，特别是土建基础施工，而且必须在可靠的基础上进行镗孔作业，避免由于振动引起设备及夹具松动。必须在支腿焊接工作全部完成后，在需要镗孔的耳板处于自由状态下进行镗孔，避免镗孔后的变形。2设备因素铰孔开档一般在1．2m以上，安装镗杆的支架以及镗杆自身要有足够的刚度;固定镗杆的夹具必须锁紧可靠;将镗杆支架焊接在结构本体上，不在耳板上，避免耳板加工过程中受外力变形;安装用工具及测量工具须满足安装及测量要求，并在有效的鉴定期内。
3人员操作因素移动式镗床操作具有特殊性，需要有丰富操作经验的人员进行操作，需要充分了解影响因素，熟悉加工工艺，这样既能保证加工精度，又能提高加工效率。